Diehl Metal Forgings

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Diehl Metal Forgings – Präzision, die bewegt

Diehl Metal Forgings (DMF) ist der Spezialist für hochwertige Umformteile, Synchronringe und Stanzteile aus anspruchsvollen Metallen und Sondermessinglegierungen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in Warm- und Kaltumformung sowie modernsten Produktionsanlagen bieten wir effiziente, präzise und nachhaltige Lösungen für internationale Märkte – insbesondere für die Automobilindustrie.

Als Teil des Diehl Metall Teilkonzerns innerhalb der Diehl Gruppe verbinden wir umfassende Materialkompetenz, hauseigene Legierungsentwicklung und globale Produktionspräsenz zu einem starken, strategischen Geschäftsfeld. Durch eine hohe Prozesssicherheit, exakte Fertigungsqualität und kontinuierliche Innovation sichern wir die Performance unserer Kunden seit jeher dauerhaft ab.

Unsere drei Produktsegmente im Überblick:

  • Umformteile – Unsere präzisen Warmumform- und Drehteile aus Sondermessinglegierungen und bleifreien Werkstoffen finden Einsatz in Hydrauliksystemen, Meter Housings, Automotive-Anwendungen sowie in industriellen Systemen. Am Standort Röthenbach stehen höchste Materialkompetenz, Fertigungstiefe und nachhaltige Kreislaufwirtschaft im Fokus.
  • Synchronringe – Schlüsselfunktion für effiziente Getriebesysteme: Unsere Synchronringe vereinen Materialtechnologie, tribologische Kompetenz und perfekte Formgenauigkeit für langlebige Performance im Antriebsstrang.
  • Stanzteile & Busbars – Präzisionsstanzteile und elektrische Verbindungssysteme für moderne Anwendungen, produziert mit wirtschaftlichen, hochautomatisierten Prozessen und flexiblen Fertigungskapazitäten.

 

Mit technologischer Exzellenz, globaler Nähe zu unseren Kunden und einem klaren Fokus auf nachhaltige Wertschöpfung ist Diehl Metal Forgings Ihr zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Metallkomponenten – gestern, heute und in Zukunft.

  • 768

    Mitarbeiter

  • 135 Mio. €

    Jahresumsatz (in 2024)

  • 50 Mio.

    Synchronringe pro Jahr als Weltmarktführer

  • 6 Mio.

    gefertigte Umformteile pro Jahr mit einem Sondermessinganteil von 70%

Kernkompetenzen

  • TECHNOLOGIEFÜHRERSCHAFT IN UMFORMTECHNIK & ZERSPANUNG: PRÄZISE KALT- UND WARMUMFORMUNG SOWIE CNC-BEARBEITUNG UNTERSCHIEDLICHER METALLLEGIERUNGEN – WELTWEIT NACH AUTOMOTIVE-STANDARDS.
  • GLOBALE KUNDENNÄHE & BRANCHENFOKUS: SYNCHRONRINGE, STANZTEILE UND UMFORMTEILE FÜR INTERNATIONALE OEMS UND INDUSTRIEPARTNER – WIRTSCHAFTLICH, NACHHALTIG UND ZUVERLÄSSIG VERFÜGBAR.
  • ENTWICKLUNGSKOMPETENZ ENTLANG DER GESAMTEN PROZESSKETTE: VON DER LEGIERUNGSENTWICKLUNG ÜBER SIMULATION UND WERKZEUGBAU BIS ZUR SERIENFERTIGUNG: MAXIMALE PROZESSSICHERHEIT UND (NEAR)NETSHAPE-LÖSUNGEN AUS EINER HAND.

Segment Umformteile

Bleifreie Messinggehäuse für Wasserzähler 

Innovativ. Sicher. Zukunftssicher

Bleifreie Messinggehäuse für Wasserzähler – präzise gefertigt in Deutschland. In Zeiten strenger Trinkwasserverordnungen sind 100 % bleifreie Gehäuse keine Option mehr, sondern Pflicht. Unsere hochwertigen Meter Housings erfüllen höchste Anforderungen an Materialqualität, Lebensdauer und Nachhaltigkeit.

  • Trinkwasserkonform & zertifiziert: weltweit anerkannt nach aktueller Trinkwasserverordnung.
  • Höchste Präzision: CNC-gefertigt, enge Toleranzen, perfekte Oberflächen und langlebige Gewinde.
  • Langlebig & korrosionsbeständig: für über 15 Jahre zuverlässigen Einsatz unter wechselnden Bedingungen.
  • Nachhaltig: recycelbares bleifreies Messing, CO₂-optimierte Fertigung in Deutschland.
  • Flexibel: passend für Ultraschall-, Jet- und Kolbenzähler von DN 15 bis DN 50, mit allen gängigen Anschlüssen und Sondervarianten.
     

Wir liefern nicht nur Gehäuse – wir begleiten Sie als verlässlicher Entwicklungspartner.

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Gleitelemente & Lagerlösungen 

Präzision unter Druck

Wir liefern verschleißkritische Präzisionsbauteile aus bleifreiem Messing, Bronze und Aluminium-Bronze für Axial- und Radialkolbenpumpen, Zahnradpumpen und Hydraulikmotoren der neuesten Generation – inklusive hochpräziser Buchsen. Unsere Kernkomponenten: Gleitschuh/Kolbenschuh, Halte- und Verteilerplatten, Buchsen & Lagerringe sowie komplexe Umform- und Drehteile – alles aus einer Hand, tribologisch optimiert und für alle Medien geeignet.

Warum führende Hydraulikhersteller auf uns setzen:

  • 100 % bleifrei & RoHS-/REACH-konform, ohne Kompromisse bei mechanischer Präzision.
  • Höchste Genauigkeit: Passungen und Oberflächen direkt ab Maschine, selbst bei dünnwandigen Buchsen.
  • Komplett im Haus: Vom Werkzeugbau über Warmumformung bis CNC-Drehen/Fräsen und Reinraum-Verpackung.
  • Schnell von der Idee zur Serie: Prototypen und Serienwerkzeuge in Wochen dank eigener Konstruktion und Simulation.
     

Ob mobile Arbeitsmaschinen, Industrieantriebe oder nachhaltige Fluidtechnik – unsere Gleitelemente machen Hydraulikaggregate effizienter, leiser und langlebiger.

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Axiallager

Präzision bei 200.000 min⁻¹ 

Unsere hochpräzisen Axiallager (Thrust Bearings) aus bleifreiem Messing oder speziellen Bronze-Legierungen sorgen für maximale Leistung und Dynamik in Pkw- und Nfz-Turboladern sowie industriellen Anwendungen. Optimierte Rampen- und Ölverteilungsgeometrien minimieren Reibung und sichern höchste Tragfähigkeit – millionenfach bewährt.

  • 100 % bleifrei & konform: ELV, RoHS und REACH – serienreif und umweltfreundlich.
  • Höchste Belastbarkeit: Für Downsizing-Motoren, Hybrid-Antriebe und anspruchsvolle Turbolader.
  • Präzise Buchsen & Lagerringe: Dünnwandig, extrem druckfest, perfekte Passung für Welle und Gehäuse.
  • Schnelle Entwicklungspartner: Von der ersten Geometrie bis zur PPAP in wenigen Monaten, inklusive vollautomatisierter Fertigung und 100 %-Kontrolle.
     

Bleifrei ist bei uns kein Zukunftsthema – sondern Millionen Kilometer Realität.

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Großschmiedeteile 

Hochbelastbar, präzise, bleifrei

Wir fertigen Großschmiedeteile aus Messing, bleifreiem Messing, Bronze, Kupfer und Sonderlegierungen bis 35 kg – Made in Germany. Mit modernsten Schmiedepressen bis 1.000 t Presskraft entstehen hochfeste, tribologisch optimierte Komponenten für Ventile, Armaturen, Schiffbau, Offshore, Energieerzeugung, Spezialgetriebe und Bahnanwendungen.

  • Bleifrei & konform: Trinkwasserverordnung, ELV, RoHS und REACH ohne Kompromisse bei Festigkeit und Bearbeitbarkeit.
  • Optimale Werkstoffausnutzung: Gesenkschmieden erzeugt perfekten Faserverlauf, höhere Festigkeit als Guss und minimale Nachbearbeitung.
  • Komplette Prozesskette unter einem Dach: Werkzeugbau, Warmmassivumformung, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung und 100 %-Rissprüfung.
  • Flexibel & wirtschaftlich: Von Klein- bis Großserie, schnelle Werkzeugverfügbarkeit und Prototypenvalidierung durch Simulation.
     

Groß, bleifrei und belastbar – das ist bei uns tägliche Realität.

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Kupferschmiedeteile

Präzise. Leitfähig. Zuverlässig

Als deutscher Spezialist fertigen wir hochleitfähige Schmiedeteile aus Reinkupfer, OF-Cu, Cu-ETP und weiteren Kupferlegierungen für Blitzschutz, Erdungstechnik, Arbeitsschutz und Industrieelektronik. Unsere Schmiedeteile bieten höchste elektrische Leitfähigkeit, optimierte mechanische Festigkeit und bleifreie Umweltkonformität.

  • Maximale Leitfähigkeit: bis 101 % IACS bei Reinkupfer, selbst nach Warmumformung und Wärmebehandlung.
  • Mechanisch hochbelastbar: perfekter Faserverlauf, höhere Dauerfestigkeit als bei Guss oder Strangpressung.
  • Komplette Fertigungskette: Werkzeugbau, Warmumformung bis 1.000 t, CNC-Bearbeitung, Leitfähigkeits- und Härteprüfung.
  • Wirtschaftlich & flexibel: Prototyp bis Großserie >100.000 Stück/Jahr, schnelle Werkzeugverfügbarkeit, geringere Materialkosten und Ausschuss.
     

Schmieden statt Gießen – für Kupferteile, die Strom zuverlässig und effizient transportieren.

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Segment Synchronringe

Synchronringe

One Gear Ahead

Als erster Partner der internationalen Automobilindustrie entwickeln und fertigen wir leistungsstarke Synchronringe aus Messing und Stahl für alle Getriebeanwendungen. Unsere Produkte überzeugen durch exakte Geometrie, hohe Verschleißbeständigkeit und maximale Festigkeit – für zuverlässige Schaltperformance unter allen Bedingungen.

  • Messing-Synchronringe: aus Sondermessinglegierungen, auch bleifrei, wahlweise mit Gewindeausführung oder Carbonreibbelag für höchste Anforderungen.
  • Stahlsynchronringe: umgeformt, mit Carbonreibbelag, millionenfach bewährt.
  • Vielfältige Synchronisationen: einfache und Mehrfachkonussynchronisierungen, abgestimmt auf Ihre Anwendung.
  • Maßgeschneiderte Lösungen: technisch überzeugend, wirtschaftlich attraktiv, weltweit verfügbar, mit eigener Entwicklungs- und Prüfstandskompetenz.
     

Bleiben Sie one gear ahead – für langlebige, präzise und leistungsstarke Getriebekomponenten.

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Segment Stanzteile & Busbars

Stanzteile & Busbars

Präzise. Leistungsfähig. Zuverlässig.

Wir fertigen hochpräzise Stanzteile für Getriebe und Busbars für Batterien – für Automobilanwendungen ebenso wie für industrielle Systeme. Mit über 40 Stanzautomaten, Folgeverbund- und Transferwerkzeugen sowie leistungsstarken Stanz- und Umformpressen bis 800 t produzieren wir komplexe Bauteile in Klein- und Großserien, Prototypen inklusive. Unsere Kunden schätzen an uns besonders die maßgeschneiderten Lösungen, die technisch überzeugen und wirtschaftlich attraktiv sind. 

Unsere Kompetenzen für Ihr Projekt:

  • Breite Werkstoffauswahl: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Bronze, Messing, spezielle Legierungen und Bi-Metalle
  • Präzise Fertigung: komplexe Geometrien, engste Toleranzen, höchste technische Sauberkeit
  • Flexible Prozesse: spanabhebend oder spanlos, hochkomplexe Montagetechnologie, eigener Werkzeugbau
     

Mit globaler Präsenz beliefern und unterstützen wir direkt vor Ort und bieten wirtschaftlich effiziente Stanzteile, die Material, Zeit und Kosten im Vergleich zu rein spanenden Prozessen deutlich reduzieren.

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Services & Technologien

Fertigung

Umformtechnik & Zerspanung

Bei Diehl Metal Forgings setzen wir auf modernste Kalt- und Warmumformverfahren, um hochwertige Umformteile mit höchster Form-, Lage- und Maßgenauigkeit sowie optimaler Oberflächengüte zu fertigen. Unser vielseitiger Maschinen- und Anlagenpark ermöglicht (near) Netshape-Produkte, reduziert Materialeinsatz und minimiert nachgelagerte Bearbeitungsschritte.

  • Im Warmumformen produzieren wir auf vollautomatisierten Schmiedeanlagen von 100 t bis 1.100 t Teile von wenigen Gramm bis 35 kg, inklusive Wärme- und Oberflächenbehandlung. Auch komplexe Hohlpressteile, wie sie z. B. für Wasserzählergehäuse benötigt werden, gehören zu unserem Fertigungsspektrum.
  • Im Kaltumformen realisieren wir anspruchsvolle mehrstufige Prozesse wie Stanzen, Biegen, Stauchen und Fließpressen – sowohl auf Folgeverbund- als auch Transferwerkzeugen. Presskräfte von bis zu 8.000 kN ermöglichen die Herstellung präziser Bauteile aus Bandmaterial oder Stückgut.
  • Dank modernster CNC-Bearbeitung mit integrierter Messtechnik bieten wir auch die Zerspanung unserer Umformteile an – selbst für Sonderlegierungen wie bleifreie oder bleiarme Werkstoffe. Unser weltweit einheitlicher Fertigungsstandard garantiert höchste Qualität an allen Standorten.
     

Zur Umformtechnik

 

Entwicklung & Engineering

Konstruktion & Werkzeugbau

Durch die enge Zusammenarbeit von Konstruktion und Werkzeugbau sind wir in der Lage, alle Schritte von der CAD-Konstruktion bis zum fertigen Werkzeug in-House in einem integrierten Werkzeugentstehungsprozess durchzuführen. So können wir Neuanfertigungen sowie Änderungen von Werkzeugen kurzfristig umsetzen. Daraus ergeben sich klare Vorteile für den Kunden: 

  • Kurzfristige Anpassung von Werkzeugen
  • Werkzeugfallende Komponenten bereits in der Prototypenphase 
  • Steigerung der Flexibilität
  • Optimierung von Werkzeugstandzeiten 

 

Zum Werkzeugbau bei Diehl Metall

Integrierte Wertschöpfung 

Für spezielle Anwendungen sowie individuell gefertigte Bauteile erarbeiten wir zusammen mit Kunden und Partnern spezifische Lösungen, um die geeigneten Materialen auszuwählen sowie maßgeschneiderte Werkstoffkombinationen und Fertigungsprozesse festzulegen. Als ein Systemlieferant bieten wir umfangreiches Wissen, Erfahrung und Know-how auf allen Gebieten des Produktionsprozesses.
 

Zur integrierten Wertschöpfung bei Diehl Metall

Qualitätsmanagement 

Wir verfügen über ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach internationalen Qualitätsstandards. Das Qualitätsmanagement ist integrierter Bestandteil der Prozesskette, um alle Aspekte der Qualitätssicherung im Sinne des Kunden sicherzustellen. Im Fokus steht dabei auch die ständige Optimierung unserer Geschäfts- und Produktionsprozesse.

  • Qualität: IATF 16949 und ISO 9001
  • Umwelt: ISO 14001
  • Energie: ISO 50001

 

Zur Qualität bei Diehl Metall

Produkt- und Prozessentwicklung 

Labor & Materialprüfung

Die Funktion und Lebensdauer der Umformteile ist abhängig von dem Werkstoff, der geometrischen Auslegung und dem optimalen Zusammenspiel der einzelnen Bauteilkomponenten. Um die bestmögliche Lösung für die jeweilige Anforderung zu erhalten, bieten wir ein vielseitiges Spektrum an Prüfverfahren: 

  • Härteprüfung
  • Metallografie
  • Mikrohärteprüfung
  • Quantitative Gefügeanalyse
  • Zugversuch
  • Chemische Analyse
  • Rasterelektronenmikroskop
  • EDX-Mikroanalyse

BRANCHEN UND ANWENDUNGEN

STANDORTE

Diehl Metal Forgings weltweit präsent

Diehl Metal Forgings mit Hauptsitz in Röthenbach ist ein Zusammenschluss der Unternehmen Diehl Metall Schmiedetechnik (Röthenbach), Diehl SynchroTec (Wuxi), Diehl Do Brasil (Sao Paulo) und Diehl Metal India (Pune).

  • Röthenbach

    Diehl Metall Schmiedetechnik

    Kernkompetenzen: Umformteile, Messing-Synchronringe, Stahl-Synchronringe

  • Wuxi

    Diehl SynchroTec

    Kernkompetenzen: Stahl-Synchronringe, Messing-Synchronringe, Gleitbeläge

  • Sao Paulo

    Diehl Do Brasil

    Kernkompetenzen: Messing-Synchronringe, Gleitbeläge

  • Pune

    Diehl Metal India

    Kernkompetenz: Messing-Synchronringe

Standorte

Geschichte

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