Unsere Hybridteile finden sich in anspruchsvollen Systemen der Automobil-, Elektronik- und Elektrotechnik – zuverlässig, robust und maßgeschneidert:
Elektronik & Industrie
Unsere Hybridteile basieren auf einem technologisch führenden Fertigungskonzept, das die gesamte Prozesskette abbildet – von Engineering und Tooling über die Produktion bis zur Montage und Qualitätssicherung.
Mit modernster Insert-Molding-Technologie fertigen wir Hybridteile mit umspritzten Metallkontakten und hochintegrierten Funktionsbereichen. Die Technologie eignet sich für kleine Sensor- und Aktuatorbauteile ebenso wie für größere Hybridstrukturen in Hochstrom- und Elektrifizierungsanwendungen.
Unser Modularer Anlagen-Baukasten (MAB-Konzept) sorgt für maximale Flexibilität – von Materialwahl über Form und Automatisierungsgrad bis zur Serienproduktion.
Alle Fertigungsschritte sind integriert: Zuführung, Umspritzen, Inline-Prüfung, Reinigung, Lasermarkierung und Verpackung. So profitieren unsere Kunden von effizienten Prozessen, hoher Prozesssicherheit und wettbewerbsfähigen Teilekosten.
Metall-Kunststoff-Hybridteile verbinden die Vorteile beider Werkstoffe und eröffnen völlig neue Möglichkeiten in der Komponentenentwicklung. Durch die intelligente Kombination von Metall und Kunststoff lassen sich hohe Funktionsintegration, Gewichtsreduzierung und kompakte Bauformen realisieren.
Diese Hybridlösungen sind vielseitig einsetzbar und decken ein breites Anwendungsspektrum ab – von Sensorik über Aktuatorik bis hin zu Leistungselektronik. Die Fertigung ist flexibel skalierbar, sodass Prototypen ebenso effizient produziert werden können wie Mittel- und Großserien.
Zudem sorgen integrierte Qualitäts- und Prozesssicherheitsmaßnahmen dafür, dass jedes Bauteil höchsten Ansprüchen genügt. Metall-Kunststoff-Hybridteile bieten damit die perfekte Kombination aus Funktionalität, Leichtbau und Zuverlässigkeit – ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der modernen Technik.