Diehl Brass Solutions

SETTING STANDARDS FOR INNOVATIVE & SUSTAINABLE ALLOYS

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Diehl Brass Solutions – Halbzeuge in Vollendung

Unsere Kernkompetenz liegt in der eigenständigen Herstellung hochwertiger Kupferlegierungen – von der Gießerei bis zur präzisen Weiterverarbeitung. Durch unsere integrativen Fertigungsprozesse – Gießen, Pressen, Ziehen – realisieren wir Halbzeuge mit außergewöhnlicher Materialqualität und Formgenauigkeit, die den hohen Ansprüchen unterschiedlichster Industriezweige gerecht werden.

Unser Portfolio umfasst über 60 spezialisierte Kupferlegierungen, darunter innovative bleifreie und gering blei-haltige Varianten, die speziell für Anwendungen wie Trinkwassersysteme entwickelt wurden. Beispiele hierfür sind etwa die leistungsstarken Werkstoffe eZeebrass und Cuphin.

Wir bieten ein breites Spektrum an Halbzeuggütern – von Stangen und Rohren bis zu Profilen, gefertigt mit modernster Technologie und nach höchsten Qualitätsstandards. Unsere Legierungen zeichnen sich durch exzellente Korrosionsbeständigkeit, hohe Formbarkeit sowie optimale Zerspanbarkeit aus – ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Sanitär-, Automobil-, Maschinenbau- und weiteren Branchen.

  • 563

    Mitarbeiter

  • 367 Mio. €

    Jahresumsatz (in 2024)

  • 150.000 Tonnen

    Jährliche Kapazität

  • 90 %

    Eingesetzte Metalle aus Sekundärmaterial

Kernkompetenzen

  • WELTWEIT FÜHRENDER ANBIETER VON SONDERMESSING
  • WICHTIGSTER EUROPÄISCHER HERSTELLER VON STANGEN, ROHREN UND PROFILEN AUS MESSING
  • WERK MIT DER GRÖSSTEN PRODUKTION VON MESSINGHALBZEUGEN IN DEUTSCHLAND

Produkte

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Halbzeugfertigung

Zur Herstellung von Messinghalbzeugen ist Diehl Brass Solutions mit hochmodernen, vollautomatischen Anlagen ausgestattet. Zudem sind selbst entwickelte und gebaute Werkzeuge und Maschinen im Einsatz.

Gießen von Legierungen

Die Einsatzmaterialien für Messing werden in Form von Schrotten oder als Primärmetall dem Schmelzofen zugegeben.

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Pressen von Messingsträngen

Das Strangpressen ist ein Umformverfahren zur Herstellung von Stangen, Rohren und Profilen aus metallischen Werkstoffen.

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Ziehen von Messingstangen

Für die Weiterbearbeitung der in Ringen gepressten Stangen dienen Ziehmaschinen. Bei der Kaltumformung werden sowohl die mechanischen Eigenschaften wie auch die engen Abmessungstoleranzen eingestellt.

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Logistikprozess

Das Logistikzentrum umfasst ein Hochregallager für die Messinghalbzeuge und das damit verbundene Materialhandling.

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Mehr Infos zur Halbzeugfertigung

Entwicklung & Engineering

Werkzeug- & Formenbau

Am Standort Diehl Werkzeugbau Seebach entwickeln und fertigen wir Gesenkwerkzeuge sowie Press- und Ziehmatrizen für die Halbzeugproduktion – von der CAD-Konstruktion bis zum fertigen Werkzeug komplett in-house. Diese enge Verzahnung von Konstruktion und Fertigung ermöglicht schnelle Neuanfertigungen, kurzfristige Anpassungen und eine optimale Werkzeugperformance. Neben Neuherstellung bieten wir auch Modifizierung, Reparatur und Lohnarbeiten an. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Maschinenpark und Verfahren sichern Präzision, Flexibilität und langlebige Werkzeugstandzeiten – Vorteile, die Kunden innerhalb und außerhalb der Diehl-Gruppe seit Jahren schätzen.

Mehr zum Werkzeugbau bei Diehl Metall

Labor & Materialprüfung

Die Qualität und Lebensdauer unserer Halbzeuge wird durch den verwendeten Werkstoff, die präzise geometrische Auslegung und das optimale Zusammenspiel aller Verarbeitungsschritte geprägt – von der Gießerei über das Pressen bis hin zum Ziehen. Um höchste Standards zu gewährleisten, setzen wir auf modernste Prüfverfahren wie Wirbelstrom- und Ultraschallprüfanlagen sowie Geometriekontrollsysteme mit Laser- und Kameratechnik.

Mehr zur Qualität bei Diehl Metall

Metall-Management & Recycling

Kupfer ist ein besonders nachhaltiger Werkstoff – unbegrenzt recycelbar, ohne Qualitätsverlust. Bei Diehl Brass Solutions stammen rund 90 % der eingesetzten Metalle aus Sekundärmaterial. Auch Späne und Reststücke unserer Kunden fließen vollständig in den Produktionskreislauf zurück. So schonen wir wertvolle Rohstoffe und sparen bis zu 85 % Energie im Vergleich zur Gewinnung aus dem Bergbau.

Mehr zum Recycling bei Diehl Metall

Dekarbonisierung

Als Industrieunternehmen übernehmen wir Verantwortung im Kampf gegen den Klimawandel. Jährlich erfassen wir den CO₂-Fußabdruck all unserer Produktionsstandorte nach dem Greenhouse Gas Protocol (Scopes 1–3), um Emissionsquellen transparent zu machen und gezielt zu reduzieren. Für Scope 1 und 2 haben wir uns wissenschaftsbasierte Ziele gesetzt, orientiert an der Science Based Targets Initiative, um bis 2030 eine CO₂-neutrale Produktion zu erreichen. Mit Projekten wie „DBS goes green“ setzen wir auf Energieeffizienz, nachhaltige Energiebeschaffung und Eigenstromerzeugung – und machen unsere Produktion fit für die Zukunft.

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