Unsere integrierte Prozesskette gewährleistet höchste Materialqualität, Maßgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit – von der Schmelze bis zum einbaufertigen Halbzeug.
Am Anfang steht die Herstellung hochwertiger Vormaterialien. Durch präzise gesteuerte Schmelz- und Gießprozesse erzeugen wir homogene Gefügestrukturen und definierte Werkstoffeigenschaften als Basis für die Weiterverarbeitung.
Mehrwert:
Im Strangpressverfahren entstehen aus den Gussbolzen präzise Halbzeuge mit vielfältigen Geometrien. Dieses Verfahren ermöglicht komplexe Profile, Stangen und Rohre mit hoher Maßhaltigkeit und exzellenter Oberflächenqualität.
Vorteile:
Durch mehrstufige Ziehprozesse erreichen wir exakte Endabmessungen sowie definierte mechanische Eigenschaften. Dieser Fertigungsschritt ist entscheidend für Präzisionsanwendungen mit höchsten Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität.
Ergebnis:
Im letzten Schritt werden die Halbzeuge gerichtet, geprüft und kundenspezifisch bearbeitet. Modernste Prüfverfahren sichern die Einhaltung aller technischen Spezifikationen und internationalen Standards.
Qualitätssicherung:
Die Halbzeugfertigung ist Teil von Diehl Brass Solutions (DBS) – Ihrem Partner für Werkstoffkompetenz, internationale Produktionskapazität und individuelle Lösungen. DBS begleitet Sie entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von Legierungsentwicklung über Halbzeuge bis zu kundenspezifischen Präzisionsbauteilen.
