Notre chaîne de processus intégrée garantit une qualité de matériau, une précision dimensionnelle et une rentabilité maximales - de la fonte au produit semi-fini prêt à l'emploi.
Tout commence par la fabrication de matières premières de haute qualité. Grâce à des processus de fusion et de coulée contrôlés avec précision, nous produisons des structures homogènes et des propriétés de matériau définies qui serviront de base à la transformation ultérieure.
La valeur ajoutée :
Le procédé d'extrusion permet d'obtenir, à partir des billettes de fonte, des produits semi-finis précis aux géométries variées. Ce procédé permet d'obtenir des profilés, des barres et des tubes complexes avec une grande précision dimensionnelle et une excellente qualité de surface.
Les avantages sont nombreux :
Grâce à des processus d'étirage en plusieurs étapes, nous obtenons des dimensions finales exactes ainsi que des propriétés mécaniques définies. Cette étape de fabrication est décisive pour les applications de précision avec les exigences les plus élevées en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface.
Résultat :
La dernière étape consiste à redresser les produits semi-finis, à les contrôler et à les usiner selon les spécifications du client. Les méthodes de contrôle les plus modernes garantissent le respect de toutes les spécifications techniques et des normes internationales.
Assurance de la qualité :
La fabrication de produits semi-finis fait partie de Diehl Brass Solutions (DBS) - votre partenaire pour la compétence en matière de matériaux, la capacité de production internationale et les solutions individuelles. DBS vous accompagne tout au long de la chaîne de création de valeur - du développement des alliages aux pièces de précision spécifiques aux clients, en passant par les produits semi-finis.
