Cérémonie de pose de la première pierre de l'usine eZee : Lancer l'avenir de la production de laiton
Avec la cérémonie officielle de pose de la première pierre de la nouvelle "eZee Factory", Diehl Brass Solutions (DBS), en compagnie d'invités issus de l'industrie, de la politique et du secteur de la construction, a envoyé un signal fort pour l'avenir du site industriel de Röthenbach. Le projet marque une nouvelle étape importante dans l'investissement à grande échelle de l'entreprise dans des capacités de production modernes et durables pour les alliages de laiton sans plomb. Au total, Diehl investit environ 70 millions d'euros dans l'extension des capacités de production du site.
Un engagement commun en faveur de l'innovation, de la croissance et de la force régionale
En présence de représentants de l'industrie, de la politique et du secteur de la construction, le début de la construction de l'usine eZee a été officiellement célébré. Dans leurs discours, Heinz Strobl, PDG de Diehl Brass Solutions, et Dieter Landgraf, PDG de Diehl Metall, ont souligné l'importance stratégique de l'investissement pour la compétitivité à long terme de l'entreprise et l'expansion des capacités de production durables. Le maire de Röthenbach, Klaus Hacker, a décrit le projet comme un engagement fort en faveur du site de Röthenbach, tandis que l'administrateur du district, Armin Kroder, a souligné l'importance de l'investissement pour le développement économique de l'ensemble de la région - et au-delà. Des représentants de l'équipe de direction de BREMER SE ont également donné un aperçu de la mise en œuvre du projet de construction et des prochaines phases du processus de construction.
La cérémonie symbolique de pose de la première pierre sur le futur site de construction a ensuite marqué officiellement le début des travaux. Ensemble, les partenaires du projet ont donné un signe visible d'innovation, de confiance en l'investissement et de perspectives d'avenir industriel pour la région.
Production moderne d'alliages de laiton sans plomb
L'usine eZee représente la prochaine génération de production de laiton. La nouvelle installation de production, d'une superficie d'environ 12 000 mètres carrés, créera des structures de fabrication de pointe pour le traitement des alliages de laiton sans plomb - un segment qui devient de plus en plus important en raison de l'augmentation des exigences réglementaires et de la demande croissante du marché. Les nouvelles installations permettront de mettre en place des processus de fabrication hautement automatisés, économes en énergie et en ressources, tout en renforçant durablement la compétitivité du site de Röthenbach.
"Avec la cérémonie d'inauguration d'aujourd'hui, une vision d'avenir devient une réalité visible. L'usine eZee est un engagement clair en faveur du site de Röthenbach, de l'innovation technologique et de la création de valeur industrielle durable en Allemagne", a déclaré Heinz Strobl, PDG de Diehl Brass Solutions.
Achèvement prévu pour la mi-2027
L'achèvement du nouveau hall de production est prévu pour la mi-2027. Par cet investissement, Diehl Metall souligne son ambition à long terme de façonner activement le progrès technologique et de fournir des solutions de production modernes pour répondre aux exigences futures du marché.
À propos de Diehl Metall :
Diehl Metall est une division du groupe Diehl fondé en 1902 (chiffre d'affaires : 4,7 milliards d'euros, employés : 18 680) et a son siège à Röthenbach a.d. Pegnitz près de Nuremberg. L'entreprise propose un large éventail de produits et de technologies innovants dans le domaine du traitement des métaux. Dans le cadre d'un réseau de production mondial avec des sites en Europe, en Asie, en Amérique du Sud et aux États-Unis, Diehl Metall développe des solutions orientées vers l'application pour des clients internationaux.
L'entreprise assume sa responsabilité dans le domaine de la protection du climat et des ressources et accorde une grande importance aux alliages recyclables et aux matériaux composites. Pour assumer cette responsabilité, Diehl Metall s'appuie sur des processus de production techniquement optimisés et oriente ses activités d'innovation vers les tendances futures.